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铝 材 挤 压 工 艺
Aluminum extrusion process
铝挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压分类
工艺特点
按金属塑变流动方向,挤压可以分为以下几类:
正挤压: 生产时,金属流动方向与凸模运动方向相同
反挤压: 生产时,金属流动方向与凸模运动方向相反
复合挤压: 生产时,坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反
径向挤压: 生产时,金属流动方向与凸模运动方向成90度
1按金属塑变流动方向,挤压可以分为以下几类:
正挤压: 生产时,金属流动方向与凸模运动方向相同
反挤压: 生产时,金属流动方向与凸模运动方向相反
复合挤压: 生产时,坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反
径向挤压: 生产时,金属流动方向与凸模运动方向成90度
铝挤压成型的优/缺点
铝挤压成型优点
1、提高铝的变形能力。铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可充分发挥其塑性,获得大变形量。
2、制品综合质量高。挤压成型可以改善铝的组织,提高其力学性能,其挤压制品在淬火时效后,纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比,挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、生产灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性,只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品,且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。
4、工艺流程简单、设备投资少。对穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺,挤压成型具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。
铝挤压成型优点
1、提高铝的变形能力。铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可充分发挥其塑性,获得大变形量。
2、制品综合质量高。挤压成型可以改善铝的组织,提高其力学性能,其挤压制品在淬火时效后,纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比,挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、生产灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性,只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品,且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。
4、工艺流程简单、设备投资少。对穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺,挤压成型具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。
总结
summary
近年来,由于各行业对小型化、轻量化的追求,铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、航天航空等行业。因此铝挤压制品的比例也迅速增加,据资料显示,挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。